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简单有效的模切压力设置方法

简单有效的模切压力设置方法

调整模切压力是影响模切产品质量的重要一步,模切压力过小,刀模不能切断产品,产品不能成形;或者刀模可以切断产品,但压痕过小,也会产生粘着,影响后续生产;但如果模切压力过大,很容易影响模具,刀片很快就会变钝,影响模切板的使用寿命。而钝化刀具模切时,产品会出现不同程度的毛边。因此,理想的模切压力效果是模具机,既可以使每一切口的废料边缘分离,并且使刀模不易磨损。为了完成模具切割质量的控制,尽可能以较小的压力。模具切割压力需要反复调整。

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试切法是确定模具切削压力的一种简单方法。在实际应用中,采用实验方法确定了模具切削产品的切模压力。这种方法对确定第一批加工货物的压力有很大帮助。该方法根据操作人员的经验,对新加工产品的模切压力进行估算,并在找到参考值后逐步增加模切压力,直至模切试样的模切线被2/3堵塞,称为初始压力。确定初始压力值后,可根据压力数据的特点将压力提高3≤5t,用90%以上的钢刀和线材实现正常的模切后,可使压力提高0.1×0.3t,直到模切样品能够正常分离为止。这个过程叫做精密压力。

这种方法比较耗时,对人员的操作经验要求很高,如果初始压力太大,不能简单地形成模切板损伤,如果压力太小,无法重复实验能力达到额定,则降低生产能力。然而,一旦得到了合理的压力值,该值对以后的再处理具有非常重要的参考价值,逐个记录下来,供以后使用。但是,随着模切板磨损程度的不同,有用的线压发生了变化,导致了实际切模压力值的变化,为了满足未来的应用需要,一般需要不断地对有标记的实际切模压力进行修正。

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